Тюменский завод «Профмодуль» продолжает техническую модернизацию. Недавно здесь установили термопечи, сообщает правительство Тюменской области.
Теперь оборудование, которое предприятие поставляет на северные нефтегазовые месторождения, станет еще надежнее, поскольку после термообработки прочность металлических изделий вырастет в три-четыре раза.
Немецкий партнер завода Клаус Шольц отмечает, что эти печи с программным обеспечением работают по заранее прописанной оператором программе. После закладки деталей они нагревают их до пяти часов, а затем приступают к закалке.
«В условиях Севера, на месторождении, это просто необходимо. Там, где стоит буровая, агрессивная среда разъедает железо. После закалки снижается риск аварий на производстве», - объясняет специалист.
Термопечи отечественного изготовления, но они ни в чем не уступают импортным аналогам. На предприятии отмечают, что делали ставку на многофункциональность оборудования.
«Заказы предприятий, которые связаны с нефтегазовым сектором, изначально предполагают большие нагрузки на детали, поэтому путь один – совершенствование технологических процессов. В то же время, благодаря областным и окружным властям созданы условия для деловых взаимоотношений севера и юга региона, так что за тюменцами дело не заржавеет», - говорит Клаус Шольц.
Сотрудники тюменского завода «Профмодуль» стажируются в Перми и Германии 
Тюменский завод «Профмодуль» начал выпускать новые детали для «нефтянки» 
На тюменском «Профмодуле» модернизацию совмещают с импортозамещением 
Владимир Якушев посетил кондитерскую фабрику в Ялуторовске 
На тюменском «Стеклотехе» итальянцы установят новое оборудование