На одном из региональных производств, выпускающих молочную продукцию, совместно с Региональным центром компетенций специалисты провели подробную диагностику: изучили показатели выработки, простои оборудования и качество продукции. Построение карт процессов помогло увидеть узкие места, от превышения брака до частых остановок линий, и определить приоритеты для улучшений.
В цехе внедрили стандартизированные процедуры, систему 5С и перераспределили часть технических операций на операторов. Это позволило сократить ожидание помощи, повысить самостоятельность персонала и улучшить организацию рабочих мест. Дополнительно сотрудники прошли обучение по базовому обслуживанию оборудования.
Благодаря комплексу мер внеплановые простои снизились на 17%, а выработка выросла на 19%, что подтвердило эффективность проведенных изменений и корректность выбранного направления развития.
Подписывайтесь на наш Telegram-канал.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
